這次終于把為何需要MES系統(tǒng)及MES作用說清楚了

這次終于把為何需要MES及MES作用說清楚了

制造業(yè)企業(yè)為什么要實施MES系統(tǒng)？

    MES系統(tǒng)，是面向制造業(yè)車間層生產(chǎn)管理的信息化系統(tǒng)，在企業(yè)的信息化管控過程中，負(fù)責(zé)實現(xiàn)從訂單到成品產(chǎn)出的整個過程生產(chǎn)活動過程中的信息傳遞。

    以下將分析為何需要MES及MES的作用。

    一、為何需要MES系統(tǒng)？

    行業(yè)競爭需要

    經(jīng)濟(jì)全球化趨勢加強(qiáng)，各國資源將在全世界范圍內(nèi)按利益優(yōu)化原則被重新分配，中國作為制造業(yè)大國，制造業(yè)競爭更加激烈，不僅僅要面對國內(nèi)同行的競爭，還要面對規(guī)模上、管理上具有明顯優(yōu)勢的跨國企業(yè)。跨國企業(yè)攜巨資和先進(jìn)的管理思想，紛紛在國內(nèi)設(shè)立工廠，快速實現(xiàn)本土化。 

    同時制造業(yè)生產(chǎn)方式逐漸改變，客戶需求多變，交期短，且訂單變化大，制造業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)計劃受市場的影響越來越大，明顯感覺到計劃總是跟不上變化，面對銷售部門對產(chǎn)品交貨時間的嚴(yán)格要求，面對營銷計劃的不斷調(diào)整和生產(chǎn)過程中品名的更換，造成了生產(chǎn)計劃不斷變更，公司只能采取計劃加預(yù)測的生產(chǎn)方式。

    在這種生產(chǎn)模式下，制造業(yè)企業(yè)需要通過MES系統(tǒng)建設(shè)，加強(qiáng)對生產(chǎn)情況的控制，掌握生產(chǎn)在線的實時數(shù)據(jù)，避免簽訂不合理合同，避免出現(xiàn)交貨期根本無法保證的問題；

    同時，生產(chǎn)部門也需要通過MES系統(tǒng)及時掌握生產(chǎn)的歷史情況和現(xiàn)時數(shù)據(jù)，快速準(zhǔn)確地根據(jù)銷售合同和生產(chǎn)計劃以及預(yù)測，制訂科學(xué)合理的生產(chǎn)計劃安排。

    更重要的是，需要MES系統(tǒng)實現(xiàn)從滿足銷售需求、編排生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)、控制等整個流程的信息暢通，實現(xiàn)企業(yè)計劃層與生產(chǎn)控制層之間的實時信息交互。面對不斷積累的行業(yè)競爭，只有MES系統(tǒng)才能夠為企業(yè)發(fā)展提供新動力。

    內(nèi)部管理需要

    傳統(tǒng)的制造業(yè)生產(chǎn)管理中，無法準(zhǔn)確及時掌握生產(chǎn)現(xiàn)場的實時動態(tài)，無法實現(xiàn)完整及時的信息反饋。生產(chǎn)管理層，只能通過人工統(tǒng)計、填寫、匯報了解整個工廠的生產(chǎn)進(jìn)度、任務(wù)達(dá)成度、產(chǎn)品品質(zhì)等信息，信息滯后且易出錯，導(dǎo)致了管理層不能及時有效地下達(dá)管理指令，制約了管理措施的有效實施。形成了管理的“黑箱”，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品品質(zhì)的提升和管理水平的提升。

    而上層ERP系統(tǒng)和現(xiàn)場管理之間存在管理信息方面的“斷層”，對于用戶車間層面的調(diào)度和管理要求，往往顯得束手無策或功能薄弱。

    所以需要MES系統(tǒng)，這一生產(chǎn)活動優(yōu)化的信息傳遞者，打通信息交互通道，發(fā)揮下情上傳、運(yùn)籌調(diào)度的作用，實現(xiàn)優(yōu)化運(yùn)行、優(yōu)化控制及優(yōu)化管理。

    經(jīng)營規(guī)劃需要

    制造業(yè)企業(yè)MES系統(tǒng)建設(shè)，是將企業(yè)的生產(chǎn)過程、物流管理、資金流動、客戶關(guān)系管理、事物處理等業(yè)務(wù)過程數(shù)字化，通過計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)和MES系統(tǒng)加工成新的信息資源，提供給企業(yè)管理人員以便于捕捉市場機(jī)會、合理配置企業(yè)資源、優(yōu)化組合企業(yè)生產(chǎn)要素等，從而在市場競爭中取得優(yōu)勢。

    二、MES系統(tǒng)作用

    1.加強(qiáng)MRP計劃的執(zhí)行功能，把MRP計劃通過執(zhí)行系統(tǒng)同車間作業(yè)現(xiàn)場控制系統(tǒng)聯(lián)系起來。

    這里的現(xiàn)場包括PLC、數(shù)據(jù)采集器、條形碼、各種計量及檢測儀器、機(jī)械手等。MES系統(tǒng)設(shè)置了必要的接口，與提供生產(chǎn)現(xiàn)場控制設(shè)施的廠商建立合作管理。隨著云計算、移動終端和大數(shù)據(jù)等新技術(shù)融合到工業(yè)自動化領(lǐng)域當(dāng)中，制造業(yè)正從信息化邁向智能化。

    而智能化是務(wù)必將運(yùn)用MES系統(tǒng)把碎片化、零散化的數(shù)據(jù)進(jìn)行整合分析，通過數(shù)據(jù)互聯(lián)互通，打通企業(yè)產(chǎn)品設(shè)計、客戶管理、供應(yīng)鏈管理、效率管理系統(tǒng)，實現(xiàn)底層控制層、中層執(zhí)行層、上層計劃層的整體優(yōu)化，最終使制造業(yè)企業(yè)資產(chǎn)使用效率更高、產(chǎn)品生產(chǎn)成本更低、市場風(fēng)險可控，提高制造業(yè)整體競爭能力。

    2.加強(qiáng)生產(chǎn)過程管理

    MES系統(tǒng)通過詳細(xì)的數(shù)據(jù)逐級查詢和分析，幫助企業(yè)計劃和調(diào)度進(jìn)行任務(wù)的外協(xié)和均衡，優(yōu)化生產(chǎn)計劃排程，響應(yīng)生產(chǎn)現(xiàn)場各種狀態(tài)變化。通過對生產(chǎn)過程跟蹤和追溯，可將產(chǎn)品在生產(chǎn)周期中使用原材料的批次、質(zhì)量情況、生產(chǎn)進(jìn)度、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)準(zhǔn)備、庫存等信息進(jìn)行數(shù)據(jù)化、網(wǎng)絡(luò)化、動態(tài)化管理，實現(xiàn)降本增效，提高客戶滿意度。提升車間質(zhì)量管理,為了建立產(chǎn)品優(yōu)勢，提高產(chǎn)品質(zhì)量，越來越多的制造企業(yè)開始著手構(gòu)建產(chǎn)品質(zhì)量體系。

    MES系統(tǒng)能實時采集到每個生產(chǎn)設(shè)備的執(zhí)行數(shù)據(jù)，通過實時的對每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的質(zhì)量監(jiān)控，可以有效的降低產(chǎn)品的不良率;還可以找出質(zhì)量問題的關(guān)鍵所在，及時的調(diào)整加工工藝從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。

    3.優(yōu)化車間庫存管理

    庫存管理是每個企業(yè)在生產(chǎn)過程中都不可或缺的環(huán)節(jié)，合理的庫存控制，可以有效避免生產(chǎn)停滯，為企業(yè)建立良好的生產(chǎn)環(huán)境。MES系統(tǒng)支持原材料、成品、半成品、工具等的庫存管理，所有流程通過條碼掃描操作，既準(zhǔn)確又便捷。

    強(qiáng)大的庫存檢索能力，支持隨時瀏覽當(dāng)前庫房情況及歷史出入庫記錄查詢，要實現(xiàn)這些必須完成數(shù)據(jù)采集,對于工廠而言，管理層喜歡通過MES系統(tǒng)(制造執(zhí)行系統(tǒng))來實現(xiàn)生產(chǎn)過程的管控與產(chǎn)品追溯，但在非流水線式生產(chǎn)過程中，對于車間一線人員來講，導(dǎo)入MES系統(tǒng)往往意味著做額外的數(shù)據(jù)采集和數(shù)據(jù)確認(rèn)工作，影響了工作效率，所以往往對導(dǎo)入MES系統(tǒng)持消極情緒，最終影響系統(tǒng)的導(dǎo)入效果。

    對于非流水線式生產(chǎn)，車間的原料、半成品查找和定位往往也要浪費很多人力和時間，尤其是大型產(chǎn)品生產(chǎn)車間，車間面積很大，找起東西來真不是件容易的事情，例如機(jī)械設(shè)備、鈑金行業(yè)、電纜光纜生產(chǎn)車間。

    效率一直致力于MES系統(tǒng)的研發(fā)，幫助企業(yè)縮小工廠車間自動化系統(tǒng)與企業(yè)級ERP系統(tǒng)之間的差距。效率科技MES系統(tǒng)基于REST+JSON架構(gòu)來為MES不同行業(yè)用戶提供一個快速反應(yīng)、有彈性、精細(xì)化的制造業(yè)環(huán)境，幫助企業(yè)降低成本、按時交貨、提高產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量，并提供良好的企業(yè)管理!

    小結(jié)

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