MES系統(tǒng)

微締MES系統(tǒng)生產(chǎn)進(jìn)度計劃控制措施

發(fā)布時間:2019-06-24 作者:videasoft 次數(shù):33次

微締MES系統(tǒng)生產(chǎn)進(jìn)度計劃控制措施

 

生產(chǎn)計劃是企業(yè)對生產(chǎn)任務(wù)作出統(tǒng)籌安排,具體擬定生產(chǎn)產(chǎn)品的品種、數(shù)量、質(zhì)量和進(jìn)度的計劃。是企業(yè)經(jīng)營計劃的重要組成部分,是企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)管理的重要依據(jù)。既是實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營目標(biāo)的重要手段,也是組織和指導(dǎo)企業(yè)生產(chǎn)活動有計劃進(jìn)行的依據(jù)。企業(yè)在編制生產(chǎn)計劃時,還要考慮到生產(chǎn)組織及其形式。但同時,生產(chǎn)計劃的合理安排,也有利于改進(jìn)生產(chǎn)組織。

生產(chǎn)計劃是指一方面為滿足客戶要求的三要素“交期、品質(zhì)、成本”而計劃;另一方面又使企業(yè)獲得適當(dāng)利益,而對生產(chǎn)的三要素“材料、人員、機器設(shè)備”的確切準(zhǔn)備、分配及使用的計劃。

生產(chǎn)計劃.jpg 

生產(chǎn)計劃應(yīng)滿足下列條件:

1、計劃應(yīng)是綜合考慮各有關(guān)因素的結(jié)果;

2、必須是有能力基礎(chǔ)的生產(chǎn)計劃;

3、計劃的粗細(xì)必須符合活動的內(nèi)容;

4、計劃的下達(dá)必須在必要的時期。

 

控制生產(chǎn)進(jìn)度計劃的措施

企業(yè)對于進(jìn)度控制是十分重視的,在實踐中也形成了一些比較有效的方法,甚至建立了一些規(guī)章制度。但就我國企業(yè)目前的現(xiàn)狀看,種種控制的方法或措施都是治標(biāo)不治本,處于一種被動應(yīng)付的局面。這固然與控制活動本身比較復(fù)雜有關(guān),例如,一項好的措施可能會涉及到企業(yè)的許多部門的很多的人,給管理帶來難度。另外,也與企業(yè)缺乏嚴(yán)格的管理制度有關(guān)。目前,我國企業(yè)采取的進(jìn)度控制措施主要有以下幾條。 

 

1、以庫存應(yīng)萬變 

 

影響生產(chǎn)進(jìn)度計劃的原因歸結(jié)到最后都是因為設(shè)備的有效作業(yè)時間不足而影響生產(chǎn)進(jìn)度。例如,按計劃設(shè)備應(yīng)該正常運轉(zhuǎn)7.5小時/班,現(xiàn)在因種種原因停產(chǎn)過多,運轉(zhuǎn)時間不足7.5小時/班,就會欠產(chǎn)。建立足夠的庫存量,當(dāng)欠產(chǎn)時用庫存不足,是一種最簡單的辦法。就應(yīng)付欠產(chǎn)而言,這也是一種非常有效的方法。但企業(yè)同時也為此付出沉重的代價,一個龐大的庫存系統(tǒng)占用了大量的庫存損耗。 

庫存管理.jpg 

這個辦法不是從產(chǎn)生問題的根本原因上解決問題,而是讓庫存管理部門承擔(dān)起進(jìn)度控制的全部責(zé)任是不盡合理的。盡管如此,這仍然是企業(yè)對付欠產(chǎn)的主要手段。 

 

2、搶修設(shè)備 

 

設(shè)備故障是許多企業(yè)造成欠產(chǎn)的最主要原因,減少設(shè)備故障率,縮短設(shè)備修理時間,也是進(jìn)度控制中普遍采用的一項措施。建立一套完整的嚴(yán)格的設(shè)備檢修保養(yǎng)制度,是降低設(shè)備故障率的行之有效的措施。但是,大多數(shù)企業(yè)認(rèn)為設(shè)備發(fā)生故障的概率是隨機的,不可預(yù)料的,往往因為生產(chǎn)任務(wù)忙而不重視設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作,制度形同虛設(shè),把注意力放在故障發(fā)生后的搶修上。為了縮短搶修時間,采取更換部件的修理方法,這樣就需要建立一個規(guī)模不小的備品備件庫。 

 

3、加班 

 

時間資源具有剛性,損失的時間是無法追回的,損失的機時一般只能通過加班的途徑補回來,這需要支付加班工資。但是,如果設(shè)備是三班運轉(zhuǎn),就不存在加班的可能,損失就難以挽回。還存在一種即使可以加班也無法趕上進(jìn)度計劃的情況,這就是當(dāng)關(guān)鍵設(shè)備發(fā)生嚴(yán)重故障,修復(fù)時間又長于庫存所能維持生產(chǎn)的時候。這是庫存耗盡后,設(shè)備還沒有修復(fù),造成全線停產(chǎn),即使設(shè)備修復(fù)后加班生產(chǎn)也不可能補回全線停產(chǎn)的損失。 

 

4、培養(yǎng)多能工 

 

當(dāng)關(guān)鍵設(shè)備操作工缺勤時,派其它工人頂上去。只要企業(yè)認(rèn)真考慮這件事情,一個工人掌握多種技能是完全有可能的。 

MES計劃排產(chǎn)管理.jpg 

 

從中國目前企業(yè)的狀況看,進(jìn)度控制的首選措施仍是以足夠的庫存對付各種隨機干擾,這種狀況有待進(jìn)一步改進(jìn)。改進(jìn)的思路是: 

 

1)控制影響生產(chǎn)進(jìn)度的最基本原因,從根本上消除隱患; 

 

2)改進(jìn)信息處理手段和及時反饋,依照目前生產(chǎn)統(tǒng)計的信息處理與傳遞方式,會喪失控制時機;

 

3)由于時間資源的剛性,所以更多地采用事前控制方式,是最主動最積極最有效的; 

 

4)要有系統(tǒng)的整體觀念,追求整體利益的有效控制。

 

不同生產(chǎn)類型的生產(chǎn)過程差異很大,影響進(jìn)度的主要因素不盡相同,控制的重點和方法也不一樣。

 

 

 

 

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