1.改善提升生產(chǎn)質(zhì)量管理
生產(chǎn)質(zhì)量管理中的產(chǎn)品追溯是制造業(yè)管理中的難點(diǎn),微締mes汽車零部件MES系統(tǒng)結(jié)合最新的條碼自動(dòng)識(shí)別技術(shù)、序列號(hào)管理、條碼設(shè)備,有效收集生產(chǎn)、物流環(huán)節(jié)的信息數(shù)據(jù),跟蹤產(chǎn)品生產(chǎn)及其全生命周期中的流轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)信息,使企業(yè)能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)采、銷、生產(chǎn)中物資的追蹤監(jiān)控、產(chǎn)品質(zhì)量追溯、銷售竄貨追蹤、倉庫自動(dòng)化管理、生產(chǎn)現(xiàn)場管理和質(zhì)量管理等目標(biāo),幫助管理人員及時(shí)地調(diào)整,避免并預(yù)防事故的發(fā)生。
2.實(shí)時(shí)現(xiàn)場監(jiān)控
汽車制造業(yè)的產(chǎn)品較為復(fù)雜,微締mes在汽車零配件零部件MES中,提供了全面的功能,實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)的生產(chǎn)監(jiān)控。
3.訂單靈活應(yīng)對(duì)
汽車零配件零部件制造面臨著按定單排產(chǎn)、柔性生產(chǎn)制造方式的轉(zhuǎn)變。汽車零部件MES系統(tǒng)通過在物流管理、生產(chǎn)管理中的實(shí)時(shí)采集,協(xié)助計(jì)劃人員安排作業(yè)、投產(chǎn)、備料,提示計(jì)劃人員可行的方案,縮小計(jì)劃人員的選擇范圍,提高效率并減輕負(fù)擔(dān),而且還能將結(jié)果,快速傳遞到作業(yè)現(xiàn)場,管理人員能夠及時(shí)對(duì)工作安排做出調(diào)整。
4.強(qiáng)大工藝管理能力
汽車零部件MES系統(tǒng)提供產(chǎn)品、工藝管理功能,對(duì)生產(chǎn)工藝進(jìn)行全面管理,并進(jìn)行產(chǎn)品定義和產(chǎn)品管理,汽車零部件產(chǎn)品工程師不僅可以通過MES系統(tǒng)方便地定義新產(chǎn)品,還可以建立客戶與企業(yè)產(chǎn)品之間的關(guān)聯(lián),減少工作量。及時(shí)的信息共享,減少錯(cuò)誤,實(shí)現(xiàn)完整的版本管理,保障工藝流程歷史信息回溯。
5.準(zhǔn)確的制造數(shù)據(jù)管理
汽車行業(yè)業(yè)務(wù)與生產(chǎn)過程同步才能夠滿足生產(chǎn)需求,為此,汽車零部件MES系統(tǒng)通過對(duì)有效組織和協(xié)調(diào)管理汽車零部件企業(yè)物料、設(shè)備、產(chǎn)品、人員等制造資源,建立起關(guān)聯(lián)性;通過對(duì)生產(chǎn)事件、設(shè)備績效、停機(jī)時(shí)間、KPI計(jì)算實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì),對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行及時(shí)調(diào)度協(xié)調(diào)。
MES系統(tǒng)還能通間斷的采集、存儲(chǔ)和提交生產(chǎn)數(shù)據(jù),根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)的情況計(jì)算出物料成本,提供報(bào)表自動(dòng)生成功能,減少了大量的統(tǒng)計(jì)工作,并增加了統(tǒng)計(jì)的全面性與可靠性,實(shí)現(xiàn)制造數(shù)據(jù)的可追溯性。
微締MES根據(jù)汽車整車及零部件零配件行業(yè)的特點(diǎn),結(jié)合了自身針對(duì)企業(yè)研發(fā)的MES系統(tǒng)和MES系統(tǒng)項(xiàng)目實(shí)施經(jīng)驗(yàn),幫助企業(yè)提升生產(chǎn)管理質(zhì)量,把成本降到最低。
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