模具管理軟件MES系統(tǒng)
一、目前無信息化的模具廠的主要問題點(diǎn)如下：
1、進(jìn)度跟蹤混亂，零件不知道在哪道工序，投入統(tǒng)計(jì)人員跟蹤也不能及時準(zhǔn)確；
2、生產(chǎn)產(chǎn)能無法最大化，評估工作量憑經(jīng)驗(yàn)，無數(shù)據(jù)做支撐，造成設(shè)備閑置與人員安排不當(dāng)；
3、無計(jì)劃與無序生產(chǎn)，接單無法評估交期，生產(chǎn)無法控制交貨期，不急的先做了，急的最終動用大量資源去完成。
4、無法對質(zhì)量的把控，和異常零件的監(jiān)管，分析的都是造成的結(jié)果，不能提前預(yù)防控制。
5、薪資計(jì)算花費(fèi)大量的人力物力，算出來的還是不準(zhǔn)確，造成勞動關(guān)系緊張。
6、成本的控制無法進(jìn)行，不知道哪個項(xiàng)目，哪個問題點(diǎn)造成成本偏高，不利于提供出低成本、高品質(zhì)的產(chǎn)品。
模具廠管理軟件MES系統(tǒng)對于工廠的信息化提供依據(jù)，對企業(yè)的成長起了支撐作用，在沒有方法和工具的基礎(chǔ)上，所有的改革和發(fā)展具有盲目性，存在一定判斷失誤的主觀因素。
二、模具管理軟件MES系統(tǒng)的特點(diǎn)
模具廠管理軟件MES系統(tǒng)主要是針對各個管理環(huán)節(jié)而派生的模塊，有項(xiàng)目、設(shè)計(jì)、工藝、生產(chǎn)、采購/委外、倉庫、財(cái)務(wù)等模塊
項(xiàng)目管理：對于模具的新模，改模進(jìn)行分開管理，以及項(xiàng)目的狀態(tài)與試模階段，項(xiàng)目中所產(chǎn)生的問題點(diǎn)進(jìn)行立項(xiàng)進(jìn)行整改等
設(shè)計(jì)管理：進(jìn)行BOM的導(dǎo)入，零件的履歷管理，零件的文檔管理，設(shè)計(jì)任務(wù)的跟進(jìn)。
工藝管理：工序按順序加工，返工工序的增加與調(diào)整，評估產(chǎn)能所需的工時，評估績效所需的數(shù)據(jù)。
生產(chǎn)管理：生產(chǎn)的條碼報(bào)工，以及生產(chǎn)作業(yè)的排程等
采購/委外：對材料按BOM進(jìn)行采購，對標(biāo)準(zhǔn)件的采購，防止漏采購，錯采購，定時定量的采購物料，按生產(chǎn)計(jì)劃安排的時間進(jìn)行物料到位。
倉庫管理：按采購進(jìn)行收料與按BOM進(jìn)行出入庫
財(cái)務(wù)管理：進(jìn)行成本核算、進(jìn)行采購對賬產(chǎn)生的應(yīng)付款，以及出貨產(chǎn)生的應(yīng)收款管理
模具廠按大、中、小型模具廠區(qū)分，配置的管理人員也不同，所以軟件功能未必多而繁雜，必須做到管理到位，操作便捷有效，所以根據(jù)不同的工廠，軟件做了個性化的配置，滿足各個模具廠不同的管理方法，同時采用漸近式的實(shí)施策略，不斷的細(xì)化、量化管理流程。新增的功能也是按客戶所需進(jìn)行升級優(yōu)化，同時可以進(jìn)行客制化定制開發(fā)。
三、系統(tǒng)產(chǎn)生的報(bào)表
系統(tǒng)對于數(shù)據(jù)的輸出進(jìn)行及時的消息推送，主要有看板、報(bào)表、消息提醒、郵件提醒等，并且可根據(jù)客戶的關(guān)注點(diǎn)進(jìn)行自由配置，因篇幅所限不能所有展示，系統(tǒng)的報(bào)表是用戶自行配置與免費(fèi)開發(fā)的。
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