一、注塑工藝背景
伴隨著社會經(jīng)濟發(fā)展的直線上漲，大眾日常生活需求量越來越大，尤其在電子制造行業(yè)，對注塑制品的需求不斷增長，整個注塑行業(yè)的發(fā)展也獲得了爆發(fā)式增長。
注塑行業(yè)屬于典型的多品種小批量生產(chǎn)模式，產(chǎn)品規(guī)格多、工序冗雜，產(chǎn)能直接影響交期。伴隨著原材料成本增加、人工成本上漲，企業(yè)利潤越來越低。同時伴隨著制造業(yè)全球化分工日益明顯加劇，加工外包越來越普及，客戶對供應(yīng)商現(xiàn)場管理能力要求越來高。
二、注塑工藝 面臨挑戰(zhàn)
注塑機品牌多，現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集困難；插單、改單現(xiàn)象多，排程困難；塞模情況無法及時反饋；隨意調(diào)機、機臺物料短缺等生產(chǎn)異常情況，無法及時預(yù)警；現(xiàn)場管理復(fù)雜，難以追溯跟蹤；生產(chǎn)信息無法實現(xiàn)共享，生產(chǎn)運營效率低等等。
三、注塑工藝
現(xiàn)在市面上大部分注塑企業(yè)想上MES系統(tǒng)的痛點都是：設(shè)備大部分都很老舊，注塑設(shè)備不開放連接或者型號太老沒法直接對接注塑機，直接導(dǎo)致采集數(shù)據(jù)困難。
我司自主研發(fā)的智能數(shù)據(jù)采集器，解決大部分老舊設(shè)備無法進行數(shù)據(jù)傳輸難題，可以通過這款智能數(shù)據(jù)采集器的監(jiān)控信號手段拿到產(chǎn)出、工藝時間、節(jié)拍、開模/關(guān)模時間、射膠、報警等信息。
注塑業(yè)MES雖然面對著比流程業(yè)復(fù)雜的行業(yè)特點以及國內(nèi)車間部分新舊設(shè)備的混雜現(xiàn)狀，隨著信息化建設(shè)和不斷發(fā)展，設(shè)備在更新，技術(shù)在進步，相信在不久的時間內(nèi)，就能普及運用MES系統(tǒng)，充分實現(xiàn)企業(yè)的信息化，提高工作效率，獲取更大的利益。
四、注塑MES系統(tǒng)功能
功能?？?/span>
★基礎(chǔ)資料:對設(shè)備、工具、產(chǎn)品、員工、部門及客戶等進行建庫歸檔,為其他如維護、工藝、排配、系統(tǒng)管理提供基礎(chǔ)信息。
★維護管理:維護提供設(shè)備維護、保養(yǎng)計劃安排,并將設(shè)備的維修情況形成報告,實現(xiàn)設(shè)備自動保養(yǎng)提示和性能評估,并為生產(chǎn)排程提供依據(jù)。
★工藝管理:實時記錄每個工單試模的形型參數(shù),圖形化記錄每模實際成型參數(shù)(機器周期、人工周期、溫度、壓力)做到每模產(chǎn)品質(zhì)量的可追溯,調(diào)模參數(shù)歷史可追溯。
★報表管理:報表管理能根據(jù)您的需要,自動、及時、準確地生成各種報表,實現(xiàn)無紙化并節(jié)約人力資源。在提高設(shè)備效率、工藝改善、品質(zhì)提升以及管理決策方面提供科學、豐富的工具。
★生產(chǎn)排程:從訂單生成工單(可與ERP接口)PMC參照日歷查看所有機器的排產(chǎn)和生產(chǎn)進度,再對工單進行排產(chǎn),自動生成派工單,經(jīng)過審核后的派工單就自動派工到相應(yīng)機臺,供車間QC、領(lǐng)班、機修、加料工參考。
★品質(zhì)管理:品質(zhì)管理能根據(jù)產(chǎn)品要求,對生產(chǎn)工藝參數(shù)指標進行定義,與系統(tǒng)記錄的實際工藝參數(shù)指標進行定對比,以便問題追溯分析。同時對生產(chǎn)過程中次品的各種原因進行統(tǒng)計和分析。
★生產(chǎn)監(jiān)視:將車間機器網(wǎng)絡(luò)化后,通過軟件監(jiān)視平臺實時查看每個車間各機臺實時生產(chǎn)狀態(tài)、物料的實時消耗情況、工單的實時生產(chǎn)進度及生產(chǎn)異常信息報警信息。
★數(shù)據(jù)采集:系統(tǒng)DNC技術(shù),通過有線或無線的數(shù)據(jù)采集器,將車間的生產(chǎn)設(shè)備實現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)連接,實時、準確、客觀的采集生產(chǎn)現(xiàn)場的數(shù)據(jù),并進行異常處理。ERP等信息系統(tǒng)提供數(shù)據(jù)交互接口。
★薪資管理:根據(jù)不同的產(chǎn)品、工序、工位及噸位(克重)機器,自動計算各工單、各崗位人員的薪資。
投資收益
規(guī)范模具、注塑機等設(shè)備管理;提高注塑機生產(chǎn)效率,降低設(shè)備投資;
加強生產(chǎn)制程的跟蹤和管理,提高準時交貨率,縮短交貨周期;
加強員工績效考核,簡化計件、計時等多形式的薪資管理;
加強工藝品質(zhì)參數(shù)控制,提高產(chǎn)品質(zhì)量;
加強成本管理,減少各種生產(chǎn)異常發(fā)生的頻率和損失程度,提高企業(yè)利潤;
自動提供各種生產(chǎn)統(tǒng)計報表,為管理者提供效率改善分析工具;
提高車間操作的可見度與管理的透明度;
提高數(shù)據(jù)采集效率和準確度,提高關(guān)鍵作業(yè)自動化管理,減少人力物力投入;
與ERP/MRPII等系統(tǒng)對接,加強車間信息共享,提高部門協(xié)同效率; 提高客戶滿意度,提升企業(yè)形象
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