模具MES十大功能
模具MES系統(tǒng)十大功能：
(1)模具MES數(shù)據(jù)量化收集：對工作任務進行量化，并通過MES系統(tǒng)上傳管理平臺，為平臺進行數(shù)據(jù)分析提供可靠依據(jù)。與此同時，建立各工位的信息采集系統(tǒng)和高速、可靠的信息傳輸網絡，對采集到的生產加工數(shù)據(jù)進行實時傳輸，為企業(yè)生產管理提供有效的依據(jù)。
(2) 模具MES工序細節(jié)調度：通過MES系統(tǒng)中的EBOM、PBOM等操作，合理調配生產工序。MES系統(tǒng)自動調節(jié)生產設備的工作時序，根據(jù)實際生產需要，避免設備空閑。根據(jù)產品的各種屬性特征，設定合理的生產計劃邏輯，結合工藝需求，自動調整生產流程，以達到生產效率的最大化和設備利用率最大化。最大限度的節(jié)省生產時間，解決生產過程中遇到的設備使用沖突、資源調配不合理等問題。
(3) 模具MES車間調度和排產管理：模具企業(yè)生產訂單的機動性決定了生產的不確定性，MES系統(tǒng)可根據(jù)每日訂單的變化及時修改生產訂單的處理方案，以實現(xiàn)柔性生產。
(4) 模具MES加工補?。褐饕荕ES自動地對生產出的模具進行測量，將測量值與設定的參考值相比較，對不合格品進行返修操作，經過反復測量修復，達到加工精度要求。
(5) 模具MES生產過程控制：根據(jù)系統(tǒng)采集的數(shù)字信息，對生產過程進行實時監(jiān)控，并根據(jù)預先設定的值比較當前值，及時糾正偏差，避免生產過程中再出現(xiàn)新的問題。并將出現(xiàn)的偏差作好記錄，供設備維修部門參考。
(6) 模具MES人力資源管理：能實時反映每一工作崗位、每一工作人員的當前工作狀態(tài)，及時反映工作崗位變動情況，為調配生產安排提供有力依據(jù)。并對各崗位出勤情況進行管理，自動生成出勤報表，為人力資源部提供可靠的出勤數(shù)據(jù)。
(7) 模具MES維護管理：及時反映各工作站設備的工作狀況，及時記錄需要維修的設備，為維修部門安排維修工作計劃提供參考。維修部可通過MES上載各設備的維護保養(yǎng)計劃，保證生產部門的生產能夠有序進行。
(8) 模具MES生產資源跟蹤管理：運用QR碼技術，控制、跟蹤整個生產過程的原材料。運用同位素識別技術，通過讀寫智能芯片，記錄每個加工工序生產資源的去向。全面的原材料出庫和入庫管理，保證生產過程中生產資源的有效利用。
(9) 模具MES文件控制：對大多數(shù)企業(yè)來說，生產過程文件是商業(yè)機密，為了避免商業(yè)機密的泄露，MES系統(tǒng)通過設置各種權限來保證過程文件的安全，對不同級別的過程文件進行整理、分類，根據(jù)需要在各個崗位上分發(fā)。負責生產工藝文件，配方文件，加工圖紙，加工工序等資料的使用，記錄整個發(fā)放文件的過程，滿足文件追溯性的要求。
(10) 模具MES執(zhí)行分析：通過MES系統(tǒng)提供的邏輯分析算法，計算生產執(zhí)行方案的可行性，對生產和加工過程進行可行性指導，實時對執(zhí)行數(shù)據(jù)進行二次分析，以分析報告的形式，將系統(tǒng)分析結果以分析報告的形式傳遞給企業(yè)管理平臺，指導生產企業(yè)及時發(fā)現(xiàn)和糾正執(zhí)行方案過程中的問題。
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