隨著德國政府首先推出“工業(yè)4.0”的相關(guān)概念，利用信息技術(shù)改造工業(yè)生產(chǎn)過程的勢頭高漲，世界各國都提出了類似的工業(yè)計劃。
很多企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)對信息化、質(zhì)量體系、設(shè)備管理、及時生產(chǎn)、可追溯性、去庫存等概念的重要性認識不足，認為這些東西是“虛擬的”，很難完成任務(wù)，完成后不知道意義何在，遠不如投資設(shè)備等可見生產(chǎn)資料的“現(xiàn)實”。
然而，信息化的實施對中小企業(yè)來說甚至比大企業(yè)更重要。大型企業(yè)經(jīng)營的數(shù)據(jù)和數(shù)據(jù)分析可以通過人海戰(zhàn)術(shù)來實現(xiàn)，典型的是大型軍工企業(yè)。在沒有計算機系統(tǒng)的時代，其技術(shù)數(shù)據(jù)、質(zhì)量數(shù)據(jù)和生產(chǎn)數(shù)據(jù)已經(jīng)非常完整。另一方面，中小企業(yè)由于無法承擔(dān)這一統(tǒng)計系統(tǒng)的人工成本，經(jīng)營要廣泛得多。由于缺乏數(shù)據(jù)支持，企業(yè)的管理往往是領(lǐng)導(dǎo)拍腦袋，憑感覺。
MES該系統(tǒng)正成為承載工廠的核心運行平臺。服務(wù)于車間制造是MES系統(tǒng)的核心任務(wù)。因此，中小企業(yè)不僅要考慮采購先進設(shè)備，還要考慮以MES系統(tǒng)為代表的信息系統(tǒng)，如何統(tǒng)一工藝研發(fā)、質(zhì)量控制、精益制造、協(xié)同供應(yīng)鏈。MES系統(tǒng)已成為工廠的信息樞紐。
模具加工行業(yè)現(xiàn)在經(jīng)常遇到的問題有：
1.停機、換裝調(diào)試、停機、減速等售后服務(wù)響應(yīng)慢，客戶滿意度低
2.設(shè)備操作、維護不當(dāng)造成的設(shè)備損壞，造成潛在損失
3.維護、維護、設(shè)備綜合成本高
4.無歷史數(shù)據(jù)沉淀，同樣的故障問題反復(fù)發(fā)生
模具加工行業(yè)MES系統(tǒng) 可分為工藝設(shè)計、排程管理、設(shè)備管理、測量與刀補、生產(chǎn)統(tǒng)計、系統(tǒng)設(shè)置與任務(wù)管理七個模塊。
模具機加工MES軟件系統(tǒng)具有以下功能：
(1)創(chuàng)建加工任務(wù)，管理加工任務(wù)。
(2)立體倉庫管理與監(jiān)控。
(3)機床啟停、初始化和管理。
(4)加工程序的管理和上傳。
(5)三坐標(biāo)檢測實時顯示和刀具補償修正。
(6）智能看板功能：實時監(jiān)控設(shè)備、立體倉庫信息、加工中心刀具監(jiān)控等。
(7)工單下達、排程、生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理、報表管理等。
利用信息化改造企業(yè)是快速解決問題的最佳途徑。利用微締軟件信息化建立模具生產(chǎn)行業(yè)的MES執(zhí)行系統(tǒng)，使企業(yè)的管理更加容易。
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