微締產(chǎn)線(xiàn)MES系統(tǒng)核心功能
派工報(bào)工-人員技能等級(jí)
通過(guò)生產(chǎn)任務(wù)中心,彈性調(diào)整派工量與生產(chǎn)任務(wù)到指定產(chǎn)線(xiàn)。解決員工派工報(bào)工受限。提升人員工作效率。
機(jī)臺(tái)稼動(dòng)參數(shù)-點(diǎn)檢保養(yǎng)
整合機(jī)臺(tái)信息,實(shí)時(shí)掌握機(jī)臺(tái)稼動(dòng)參數(shù),設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、保養(yǎng)履歷,減少意外停機(jī)與故障,提升設(shè)備生產(chǎn)效率。
物料流轉(zhuǎn)-庫(kù)存周轉(zhuǎn)
電子看板整合訂單進(jìn)度工單生產(chǎn)狀況、缺料資訊、機(jī)臺(tái)狀態(tài)等信息最大程度地減少停機(jī)時(shí)間,高效配置生產(chǎn)資源。
彈性生產(chǎn)-流程追溯
透過(guò)產(chǎn)品批號(hào)回溯原材料、工序、機(jī)臺(tái)、人員等信息,定位異常原因,同時(shí)滿(mǎn)足彈性生產(chǎn)需求,隨時(shí)應(yīng)對(duì)客戶(hù)驗(yàn)廠(chǎng)。
品質(zhì)檢測(cè)-實(shí)時(shí)掌控
廠(chǎng)內(nèi)QC數(shù)據(jù)預(yù)警管理,細(xì)致化數(shù)據(jù)圖表分析與潛在品質(zhì)異常的追溯機(jī)制。實(shí)時(shí)掌控檢測(cè)結(jié)果,提升檢驗(yàn)效率。
微締產(chǎn)線(xiàn)MES解決智能制造三大難題,創(chuàng)造核心價(jià)值
加速反應(yīng)-提高工藝派工及調(diào)度的能力
產(chǎn)品工時(shí)/流程標(biāo)準(zhǔn)化
設(shè)備狀態(tài)管理
設(shè)備負(fù)荷管理
工藝派工管理
派工調(diào)度管理
減少無(wú)效作業(yè)-車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)透明化能力
任務(wù)透明化
人員透明化
設(shè)備透明化
進(jìn)度透明化
質(zhì)量透明化
減少準(zhǔn)備-提高效率化開(kāi)工能力
E-SOP管理
設(shè)備參數(shù)管理
模治具管理
料齊套管理
任務(wù)進(jìn)站管理
減少等待-提高效率化的完工轉(zhuǎn)移能力
IPQC檢驗(yàn)管理
任務(wù)出站管理
流程指引管理
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