產(chǎn)線級(jí)MES系統(tǒng)各功能介紹

產(chǎn)線生產(chǎn)主要存在以下兩大痛點(diǎn)：

痛點(diǎn)一、產(chǎn)品交付能力不穩(wěn)定

痛點(diǎn)二、產(chǎn)量波動(dòng)應(yīng)對(duì)能力不足

產(chǎn)線MES合理解決以上痛點(diǎn)：

1.產(chǎn)線MES緊急處理

MES設(shè)計(jì)須考慮當(dāng)產(chǎn)線級(jí)MES系統(tǒng)在工廠級(jí)MES異常情況下的2個(gè)小時(shí)以內(nèi)（網(wǎng)絡(luò)故障、服務(wù)器故障、系統(tǒng)故障等），保證質(zhì)量數(shù)據(jù)、過(guò)程采集數(shù)據(jù)不丟失。當(dāng)工廠級(jí)MES恢復(fù)正常后，現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)可繼續(xù)上傳。

2.產(chǎn)線MES設(shè)備數(shù)據(jù)采集

采集設(shè)備數(shù)據(jù)并按預(yù)定規(guī)則評(píng)估設(shè)備績(jī)效，有效分析設(shè)備停機(jī)原因，顯著改善設(shè)備可用性和提高設(shè)備整機(jī)效率。

3.產(chǎn)線MES主數(shù)據(jù)設(shè)置和管理

3.1定義從何種設(shè)備以何種格式采集哪些數(shù)據(jù)，以何種規(guī)則計(jì)算所采集數(shù)據(jù)以及以何種方式呈現(xiàn)設(shè)備信息：

a.1設(shè)備主數(shù)據(jù)設(shè)置和管理；

a.2設(shè)置班次計(jì)劃和工廠日歷；

a.3定義設(shè)備狀態(tài)、績(jī)效賬戶和停機(jī)原因；

a.4數(shù)據(jù)采集與過(guò)站規(guī)則；

a.5預(yù)防性保養(yǎng)和定義保養(yǎng)費(fèi)率。

a)人工數(shù)據(jù)采集：車(chē)間作業(yè)員使用故障按鈕或合適的終端人工匯報(bào)設(shè)備狀態(tài)：

a)記錄設(shè)備/設(shè)施的設(shè)置、啟動(dòng)和生產(chǎn)等狀態(tài)變化；

b)組織性停機(jī)（如無(wú)工單或缺料）；

c)技術(shù)故障型停機(jī)（如工具故障、電氣或機(jī)械故障）

b)自動(dòng)數(shù)據(jù)采集

3.2能夠通過(guò)設(shè)備傳感器接口的數(shù)字輸出自動(dòng)采集數(shù)量、距離和故障信號(hào)。系統(tǒng)能夠提供用戶界面與設(shè)備和控制系統(tǒng)通信，保存和顯示采集的數(shù)據(jù)，包括數(shù)量、設(shè)備狀態(tài)和故障停機(jī)時(shí)間。系統(tǒng)能夠支持多種通用通信協(xié)議。

4.產(chǎn)線MES物料數(shù)據(jù)采集

4.1能夠采集物料批次全過(guò)程記錄，從來(lái)料、生產(chǎn)到最終發(fā)貨的數(shù)據(jù)；

4.2能夠采集原材料、半成品和輔料消耗的數(shù)據(jù)；

4.3能夠采集生產(chǎn)過(guò)程中批次變更數(shù)據(jù)；

4.4能夠采集緩存區(qū)的物料收發(fā)的數(shù)據(jù)。

4.5在生產(chǎn)工位上，能夠通過(guò)掃描零部件條碼，實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵零部件與模組、PACK產(chǎn)品ID關(guān)聯(lián)，保存到數(shù)據(jù)庫(kù)中。

5.產(chǎn)線MES人員數(shù)據(jù)采集

包括生產(chǎn)績(jī)效的工時(shí)出勤數(shù)據(jù)采集、員工訪問(wèn)控制數(shù)據(jù)采集。每個(gè)工位的生產(chǎn)信息能夠與員工信息綁定，能夠追溯到每個(gè)產(chǎn)品是由那些員工生產(chǎn)的。系統(tǒng)能夠?yàn)椴煌瑔T工分配不同的工位權(quán)限，即工位技能對(duì)應(yīng)關(guān)系，在沒(méi)有權(quán)限的工位不能進(jìn)行生產(chǎn)。

6.產(chǎn)線MES工序數(shù)據(jù)采集

工序開(kāi)始時(shí)首先根據(jù)現(xiàn)在生產(chǎn)的機(jī)型向MES服務(wù)器請(qǐng)求工序組方，工序完畢后的最終數(shù)據(jù)先傳輸?shù)絇LC中，MES客戶端采集PLC中的工序的數(shù)據(jù)再與產(chǎn)品ID綁定，保存到數(shù)據(jù)庫(kù)中。工序詳細(xì)數(shù)據(jù)另存儲(chǔ)到專(zhuān)門(mén)服務(wù)器中，詳細(xì)數(shù)據(jù)包括工序過(guò)程數(shù)據(jù)等。工位工序數(shù)據(jù)采集

7.產(chǎn)線MES檢測(cè)數(shù)據(jù)采集

檢測(cè)數(shù)據(jù)采集配置是實(shí)現(xiàn)對(duì)于生產(chǎn)過(guò)程中各種關(guān)鍵信息的收集。數(shù)據(jù)傳遞存儲(chǔ)方式多種 多樣，大致分為數(shù)據(jù)庫(kù)存儲(chǔ)和PLC存儲(chǔ)，每個(gè)設(shè)備及數(shù)據(jù)庫(kù)列名和PLC地址各不相同，為了更好的完成裝配線數(shù)據(jù)庫(kù)集成，需要對(duì)所采集的數(shù)據(jù)庫(kù)和PLC數(shù)據(jù)地址與MES系統(tǒng)內(nèi)部采集地址進(jìn)行關(guān)聯(lián)，最終建立一個(gè)裝配線級(jí)全集成質(zhì)量追溯數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)。

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