微締零部件行業(yè)MES管理系統(tǒng)MES-V上線目標
零部件制造企業(yè)大多是一種多品種小批量生產模式，處于整個制造業(yè)產業(yè)鏈的中間環(huán)節(jié)。大多以配套型或者公司擁有獨立研發(fā)的產品為主要特征，與制造業(yè)產業(yè)集群分布緊密相連。他們?yōu)橹袊闹圃鞓I(yè)扮演者臺前幕后堅實的支撐基礎。隨著中國世界工廠地位的確立，零部件企業(yè)走過飛速發(fā)展的十多年。大部分企業(yè)目前初具規(guī)模，自動化程度較高的精密加工數(shù)控設備與新廠房等硬件設施完備，設計軟件的大量應用與普及以及一大批具有豐富經驗的從事人員，都彰顯著我國零部件產業(yè)發(fā)展的水平與實力。但是，大部分零部件企業(yè)管理仍然難以擺脫傳統(tǒng)的人工管理模式，企業(yè)管理水平與效率低下，與目前零部件企業(yè)生產方面的高精尖數(shù)控設備的加工高效率以及設計開發(fā)軟件快速化等高效率節(jié)拍極不匹配，管理的落后與低效率與市場要求的全球化協(xié)同化信息化管理差距巨大，因此，零部件企業(yè)管理軟實力急待提升，否則，在工業(yè)4.0，工業(yè)互聯(lián)網以及中國十三五規(guī)劃《中國工業(yè)2025規(guī)劃》綱要中，中國用三個十年從制造業(yè)大國轉變?yōu)橹圃鞓I(yè)強國的浪潮中，大量中小零部件企業(yè)將面臨被擠壓被淘汰的風險。因此，零部件企業(yè)的管理水平亟待提高。
微締公司集多年多名在中外著名制造企業(yè)管理者的經驗，經過潛心研究，設計開發(fā)的微締精益制造執(zhí)行管理系統(tǒng)MES-V，主要以零部件生產制造過程管理為核心，圍繞ERP接單后，訂單的調度排產；工藝規(guī)劃，生產派工，制造過程中生產進度與質量的數(shù)據采集，可視化進度與質量監(jiān)控；設備監(jiān)控以及人員績效考核與各種統(tǒng)計分析管理等八個方面提供實時動態(tài)信息管理等功能，通過集中的協(xié)調與管理，構建網絡化環(huán)境下零部件企業(yè)管理體系與管理平臺，實現(xiàn)制造資源共享，制造能力集成，制造過程協(xié)同，制造狀態(tài)動態(tài)監(jiān)控，以提升零部件制造企業(yè)整體快速響應能力以及生產過程中的可視化與透明度。從而保證零部件生產的交期，質量以及成本等核心要素，幫助零部件企業(yè)增強盈利能力，提高競爭力。
微締精益具制造執(zhí)行管理系統(tǒng)MES-V，通過幫助我國零部件企業(yè)管理創(chuàng)新以及管理信息化模式的應用，使我國零部件企業(yè)學習，接近，達到并超越國際企業(yè)先進管理水平，從而提高我國零部件企業(yè)管理水平，為進一步提升我國從制造大國到制造強國奠定堅實的基礎。
微締精益制造執(zhí)行管理系統(tǒng)在零部件企業(yè)成功實施后，可以幫助零部件企業(yè)建立規(guī)范化的高效生產執(zhí)行管理體系以及管理平臺，零部件企業(yè)不僅能夠有效通過微締精益管理系統(tǒng)實現(xiàn)對每各產品的交期，質量，成本三大方面全方位管理。而且通過訂單跟蹤管理可以監(jiān)控每批次產品從調度排產，任務派發(fā)，生產進度與質量檢驗數(shù)據采集，設備資源監(jiān)控到人員績效考核等整個產品制造全過程中生產制造與物流監(jiān)控管理，達到公司規(guī)范化管理，從而提高零部件制造效率與質量，降低產品制造成本，提高企業(yè)管理水平，打造零部件企業(yè)管理競爭力。
系統(tǒng)上線量化目標：
1． 幫助零部件企業(yè)搭建一個高效的執(zhí)行系統(tǒng)管理體系與平臺，規(guī)范企業(yè)基礎管理，優(yōu)化固化業(yè)務流程。實現(xiàn)零部件生產制造過程系統(tǒng)化、規(guī)范化、明晰化、及時化和透明化有效化管理。如產品生產調度排產以及生產任務派發(fā)，生產過程中進度以及質量管控以及生產過程透明化等制造過程規(guī)范高效透明管理等。打造并彰顯領先同行的競爭優(yōu)勢，提高效率，降低成本，增強零部件企業(yè)盈利能力和競爭力。
2． 訂單跟蹤管理：實現(xiàn)對零部件項目以及零部件制造的各個關鍵環(huán)節(jié)以及質量，成本等關鍵控制點進行及時動態(tài)跟蹤控制，實現(xiàn)宏觀到微觀的及時實時監(jiān)控管理零部件生產進度跟蹤管理?？梢噪S時查看每個訂單生產狀態(tài)，每個零件加工狀態(tài)以及工序等詳細的進度，實現(xiàn)對延期的工件及時預警等。
3． 自動生產調度管理：通過計算機自動調度排產，實現(xiàn)零部件生產計劃預見性與均衡性，確保零部件交期。通過系統(tǒng)調度排產功能，可以把設備資源，物料等信息結合加工工藝工時以及零部件的交期，重要度，工件的權數(shù)，零件的屬性以及工件加工的約束關系如熱處理計劃，外協(xié)件回廠時間等要素有機結合，進行計算機自動排產，形成工序班組均衡性的加工任務，確保零部件的交期。
4． 數(shù)據采集管理：通過電子看板以及機臺任務加工的掃描與進度的數(shù)據采集提交，使各級管理人員不僅隨時了解設備的產能狀況，也可以及時獲知零部件加工的進展狀態(tài)，監(jiān)控延期預警，提高異狀況的反應與處理速度，增強零部件制造過程的透明度，提高零部件交期的管控能力。
5． 零部件制造成本統(tǒng)計分析：能統(tǒng)計出每批次零部件的實際成本：材料成本，加工成本，質量損失成本。以便于隨時監(jiān)控零部件的成本，確保零部件在各個制造過程中的成本控制，提高零部件的盈利能力。
6． 異常問題管理：對零部件在加工過程中的異常質量問題及時匯總監(jiān)控處理，確保零部件的加工整體質量。
7． 統(tǒng)計表報管理：通過微締管理系統(tǒng)的表報模塊，可以統(tǒng)計分析出各個部門業(yè)務的綜合數(shù)據，利于公司進行績效考核公正公開透明化管理，調動員工的積極性。另外，我們還可以根據客戶的要求，集成自定義表報系統(tǒng)，方便實現(xiàn)客戶日后諸多個性化報表以及建立數(shù)據中心等管理需求。
8． 決策管理支持：實現(xiàn)生產，工藝，質量，設備，物流等企業(yè)決策相關數(shù)據統(tǒng)計分析，使公司管理決策建立在科學數(shù)據分析的基礎之上，給公司快速正確決策提供有力支撐。
9． 針對客戶的個性化二次開發(fā)：針對零部件企業(yè)實際管理需求，我們可配合派開發(fā)人員進廠，現(xiàn)場針對零部件企業(yè)個性化的需求進行二次開發(fā)；同時我們的系統(tǒng)是b/s架構，可以通過網絡支持遠程服務，實現(xiàn)隨時響應服務。即使需要上門解決的問題，由于我們在各地有辦事機構或合作伙伴，即可實現(xiàn)本地化服務優(yōu)勢，讓客戶購買欲使用放心。
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