MES系統(tǒng)

智能車(chē)間搭建微締MES之生產(chǎn)過(guò)程控制

發(fā)布時(shí)間:2016-06-23 作者:videasoft 次數(shù):25次

生產(chǎn)過(guò)程控制

物料領(lǐng)用

取消領(lǐng)料單,系統(tǒng)根據(jù)工單排程信息,自動(dòng)生成領(lǐng)料信息(物料需求單),在倉(cāng)庫(kù)人員任務(wù)臺(tái)中自動(dòng)提示,倉(cāng)庫(kù)按照系統(tǒng)中生成的領(lǐng)料信息進(jìn)行物料準(zhǔn)備及配送。

加料時(shí)間控制

系統(tǒng)記錄每次加料的時(shí)間(加料工加料掃描采集時(shí)間),設(shè)置加料提醒規(guī)則(如根據(jù)不同產(chǎn)品的物料使用效率),保證加料工精確控制各機(jī)臺(tái)的加料時(shí)機(jī)。

退料管理

對(duì)剩余物料歸類稱重后,更新物料條碼,剩料掃描后,系統(tǒng)自動(dòng)判斷該物料是否有后續(xù)工單使用,并與對(duì)應(yīng)工單關(guān)聯(lián)(倉(cāng)庫(kù)人員直接看到剩料信息,系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算仍需的物料量),若無(wú)工單使用則正常退料,掃描入庫(kù)。

工單進(jìn)度  

實(shí)時(shí)采集工單的生產(chǎn)進(jìn)度、不良、報(bào)廢等數(shù)據(jù)。

生產(chǎn)異常報(bào)警

系統(tǒng)中根據(jù)異常的影響程度定義異常級(jí)別,異常級(jí)別與人員范圍關(guān)聯(lián),產(chǎn)生生產(chǎn)異常后,現(xiàn)場(chǎng)操作人員在工業(yè)一體機(jī)中提交,系統(tǒng)自動(dòng)發(fā)布生產(chǎn)異常報(bào)警(后續(xù)可以考慮結(jié)合按燈措施);信息發(fā)布的途徑可以選擇郵件、短信等快捷、迅速、有效的方式。


質(zhì)量管理

首件封樣檢驗(yàn)

使用掃描槍采集首件,將檢驗(yàn)記錄(檔案)在系統(tǒng)中管理,便于查詢追溯。

過(guò)程質(zhì)量統(tǒng)計(jì)CPK,基于過(guò)程質(zhì)量數(shù)據(jù)采集的制程能力分析。

樣本采集

采用手持掃描的方式確定抽檢樣本。

質(zhì)量信息的實(shí)時(shí)采集

通過(guò)掃描條碼的方式,在掃描槍中直接判定,判定結(jié)果自動(dòng)同步進(jìn)MES。

報(bào)廢判定

單件報(bào)廢掃描,通過(guò)掃描產(chǎn)品條碼(單件),直接在掃描槍中判定。

報(bào)廢信息查詢

在系統(tǒng)中,將報(bào)廢數(shù)據(jù)與機(jī)臺(tái)、班次等信息進(jìn)行關(guān)聯(lián),報(bào)廢信息能夠針對(duì)不同維度進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析。


庫(kù)存管理

庫(kù)存預(yù)警

系統(tǒng)同步 WMS 庫(kù)存信息,同時(shí)同步整機(jī)模組生產(chǎn)工單信息,結(jié)合當(dāng)前配套工單生產(chǎn)狀態(tài),定義預(yù)警規(guī)則,對(duì)不同狀態(tài)工單給予不同顏色的預(yù)警提醒,在此基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的有效調(diào)度。

庫(kù)存超量控制

掃描入庫(kù)時(shí),系統(tǒng)中自動(dòng)校驗(yàn)入庫(kù)數(shù)量與工單數(shù)量,如超出工單數(shù)量則無(wú)法入庫(kù)。


人員管理

人員工時(shí)

上機(jī)后在工業(yè)一體機(jī)中登錄,根據(jù)上機(jī)下機(jī)時(shí)間采集。

排班管理

在系統(tǒng)中定義人員管理模塊,定義班制、班組信息,在系統(tǒng)中排版及人員調(diào)配。


過(guò)程數(shù)據(jù)采集

包括工單狀態(tài)、效率、質(zhì)量、物料、設(shè)備、模具等各項(xiàng)數(shù)據(jù)采集

數(shù)據(jù)采集使用工業(yè)一體機(jī)+無(wú)線掃描槍+手持設(shè)備+手工錄入多種采集方式結(jié)合,或其他可擴(kuò)展的方式。


看板管理

看板管理

系統(tǒng)支持多種看板視圖,包括生產(chǎn)看板、設(shè)備看板等;支持多種展示模式,如多種趨勢(shì)圖、分析圖表(折線、柱狀、餅狀圖等);支持看板靈活自定義開(kāi)發(fā)。

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