MES系統(tǒng)

模具企業(yè)存在的管理問題及模具管理軟件系統(tǒng)解決方案

發(fā)布時間:2015-12-02 作者:videasoft 次數(shù):83次

目前,模具企業(yè)存在的管理問題:

模具企業(yè)缺乏一整套完善的先進的管理體系與管理平臺,導致公司內部各部門之間業(yè)務缺乏全面系統(tǒng)高效統(tǒng)一的協(xié)調管理。

模具企業(yè)是一個技術性企業(yè),普遍缺乏企業(yè)知識積累的管理平臺。比如:模具報價數(shù)據(jù)庫,模具制做檔案數(shù)據(jù)庫,模具與零件工藝數(shù)據(jù)庫,模具成本數(shù)據(jù)庫,異常問題數(shù)據(jù)庫,模具使用與維護管理數(shù)據(jù)庫等經驗積累平臺。

模具企業(yè)缺乏對模具整體到區(qū)部的計劃與實際進度以及質量,成本的及時在線監(jiān)控。

設計管理方面,沒有嚴格的建立起設計評審體系,模具設計完成后,沒有經過嚴格的評審以及甚至沒有完整的BOM,就直接去加工。并且實際工作中往往為了加快進度,甚至有些企業(yè)邊設計邊加工。導致后續(xù)的采購,生產,試模等錯誤頻發(fā)。

生產前,沒有對每副模具零件進行工藝工時的規(guī)劃與編排,仍然依據(jù)管理經驗去安排生產,因此無法在加工前獲知是否能夠按期完工。從而導致在加工過程中,不斷地調整生產計劃與加工任務,使生產無法處于良性狀態(tài)。

生產過程中,模具工件的進度管控基本處于被動跟蹤狀態(tài),無法快速高效獲知每個工件的進度對整副模具的交期影響。從而也就沒法保證整副模具的交期。

對模具裝配,調試以及試模缺乏系統(tǒng)的管控,致使此階段處于無序狀態(tài);

在整個模具制造周期內,對物料,刀具及電極等材料采購,領用,加工以及回收等多個環(huán)節(jié)缺乏系統(tǒng)的精細化規(guī)范化的管理,導致物料損失頻發(fā)。

企業(yè)缺乏規(guī)范透明有效的考核與激勵機制:主因是任務執(zhí)行沒有快速信息反饋體系。

微締模具管理軟件系統(tǒng)系列產品的特點:

1.研究了中國模具企業(yè)的發(fā)展以及管理模式,管理現(xiàn)狀,專門針對模具企業(yè)

  并以MES為系統(tǒng)架構開發(fā)的信息化管理系統(tǒng);

2.引入項目管理的理念與管理方法;

3.引入執(zhí)行力的管理理念和方法;

4.引入項目成本的理念和方法;

5.引入調度排產以及數(shù)據(jù)采集進行生產計劃與過程監(jiān)控的方法;

6.引入設計管理以及BOM,圖檔版本管理等內容;

7.引入異常問題管理以及知識管理的理念和方法;

8.通過業(yè)務數(shù)據(jù)統(tǒng)計與分析,幫助企業(yè)進行績效考核與數(shù)據(jù)決策。

 

微締軟件目前標準實施流程

1.售前專業(yè)技術交流與行業(yè)標準產品演示

2.客戶需求調研與技術方案確定,項目報價與合同確定

3.行業(yè)標準產品安裝,初步培訓,軟件操作與功能體驗

4.客戶實際需求整合,流程優(yōu)化固化,客戶個性化需求確定 

5.針對客戶實際需求的軟件二次開發(fā),并進行綜合測試驗證    

6.客戶個性化功能驗證,二次培訓與試運行

7.正式上線運行

8.項目驗收結案

9.售后服務:持續(xù)改善與良好的售后服務

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