MES系統(tǒng)

微締MES系統(tǒng)中的物料平衡管理

發(fā)布時間:2017-02-27 作者: 次數(shù):61次

古語有云:“兵馬未動,糧草先行?!敝傅木褪亲鲬?zhàn)時,兵馬還未出動,軍用糧草物資的運(yùn)輸已經(jīng)先行一步。也泛指行動之前,要做好準(zhǔn)備工作。在現(xiàn)在的商業(yè)戰(zhàn)場上,這個道理依然適用。企業(yè)要在激烈的市場競爭中獲得勝利,就要提前謀劃好人員和物料的相關(guān)籌備工作,以確?;顒拥捻樌_展。因此,物料的管理在企業(yè)的生產(chǎn)活動中,占據(jù)著一個相當(dāng)重要的位置。

 圖片36.png

基于傳統(tǒng)的觀點(diǎn)認(rèn)為:物料的管理就是對庫存的管理,只是對生產(chǎn)的一種輔助作用而已。這就造成了很多企業(yè)在實際的物料管理上一團(tuán)糟。

企業(yè)物料管理現(xiàn)狀

在物料管理信息化水平低下的企業(yè),人工記賬方式依然存在,導(dǎo)致企業(yè)在生產(chǎn)數(shù)據(jù)的可靠性和完整性上無法保證,而要解決這個問題,只能依靠車間調(diào)度員的實地查看記錄數(shù)據(jù)。這種情況下,以這樣的數(shù)據(jù)去預(yù)估整批貨物的生產(chǎn)進(jìn)度、物料消耗時間,會存在誤差較大的狀況,進(jìn)而影響計劃的制定和交貨期的不確定。對于忽視制品管理的生產(chǎn)活動,還會造成物料管理鏈條的斷裂,信息不連貫的問題,使得動態(tài)的物料管理成為靜態(tài)的管理。

物料平衡系統(tǒng)管理概述

物料平衡系統(tǒng)是MES中的重要模塊,從小到單臺機(jī)器的物料利用率,大到生產(chǎn)價值鏈中的原材料投入、產(chǎn)品的產(chǎn)出和庫存量的核算,都屬于物料平衡系統(tǒng)的范疇。它利用數(shù)據(jù)校正技術(shù),解決流程企業(yè)物流數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確、不一致、不完整的問題。對生產(chǎn)過程中,物料的移動量和庫存量進(jìn)行校正和平衡,也為生產(chǎn)統(tǒng)計人員、操作人員及管理人員提供實時的、正確的生產(chǎn)信息。

 圖片37.png

物料平衡系統(tǒng)管理的功能

在生產(chǎn)的過程中,物料不是靜止,一成不變的,而是通過不同的生產(chǎn)加工活動,使得物料在外形和性能上不斷的發(fā)生變化。因此,物料的變化決定著我們要以動態(tài)的思想去跟蹤和管理物料的活動。面向MES的物料管理功能表現(xiàn)在對原材料的出入庫管理、對制品的加工位置、狀態(tài)信息、實物數(shù)量、質(zhì)量數(shù)據(jù)以及生產(chǎn)過程中相關(guān)的人、設(shè)備等數(shù)據(jù)采集,由上而下的掌握加工動態(tài)生產(chǎn)狀態(tài)、生產(chǎn)進(jìn)度,以及物料轉(zhuǎn)移和質(zhì)量的實時監(jiān)控。在確保交貨期完成的狀態(tài)下,最大限度的降低倉庫的存儲量。

物料平衡管理系統(tǒng)的功能還包括:企業(yè)計劃與統(tǒng)計管理、生產(chǎn)過程監(jiān)控與過程優(yōu)化、設(shè)備性能分析與儀表管理,企業(yè)計劃與統(tǒng)計管理,工廠生產(chǎn)的物料和能耗數(shù)據(jù)是決策者做出計劃和決策的重要依據(jù),因此,一旦數(shù)據(jù)產(chǎn)生偏差,就會造成計劃和決策的失誤,會產(chǎn)生出難以預(yù)估的損失。MES的物料平衡管理系統(tǒng)可對生產(chǎn)數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)采集和校正做出更好的處理。

生產(chǎn)過程監(jiān)控與過程優(yōu)化管理,工廠生產(chǎn)中的設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)以及物料數(shù)據(jù)將更好的實時監(jiān)測和跟蹤設(shè)備的運(yùn)行狀況以及識別儀器的故障失靈情況。系統(tǒng)可以更好的獲得生產(chǎn)數(shù)據(jù),運(yùn)用先機(jī)的優(yōu)化算法,對現(xiàn)工藝進(jìn)行優(yōu)化進(jìn)而生產(chǎn)流程的升級,以提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。、

設(shè)備性能分析與儀表的管理,可以密切的監(jiān)督各個儀表設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況,統(tǒng)計并整理設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)和更新維護(hù)記錄,從而更好地保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

圖片38.png 

物料平衡系統(tǒng)管理的實現(xiàn)方式

在明確了企業(yè)的實際需求和物料平衡系統(tǒng)的功能特點(diǎn)之后,庫存管理還應(yīng)該特別注意兩個問題,一是在按計劃生產(chǎn)的商品在市場上流通時,要考慮在什么地方存放?存放多少?在搞清楚這個問題后,要從服務(wù)水平和經(jīng)濟(jì)效益出發(fā)來確定庫存量多少。因此,確定庫存檢查周期,確定訂貨量和確定訂貨點(diǎn),成為企業(yè)庫存管理繞不開的問題。

MES中的物料平衡管理系統(tǒng)從數(shù)據(jù)綜合集成、工廠模型的建立及組態(tài)、對生產(chǎn)數(shù)據(jù)的校正這三個方面入手。

數(shù)據(jù)綜合集成,就是對原始數(shù)據(jù)的集合,包括了數(shù)據(jù)集成和集成數(shù)據(jù)管理兩個部分,數(shù)據(jù)集成對工廠生產(chǎn)的方方面面,原料、人員、設(shè)備的數(shù)據(jù);進(jìn)出倉庫的物料統(tǒng)計等數(shù)據(jù)的集成,集成數(shù)據(jù)管理是在完成數(shù)據(jù)集成后做出的數(shù)據(jù)處理和匯總,將生產(chǎn)現(xiàn)場的各種數(shù)據(jù)整理后,呈報給上級領(lǐng)導(dǎo),以供查閱。

 圖片39.png

建立物料平衡模型,合理的物料平衡是物料管理的基礎(chǔ),原則上應(yīng)該對物料的模型按照實際工藝進(jìn)行,但是由于生產(chǎn)流程的復(fù)雜多變,給數(shù)據(jù)協(xié)調(diào)帶來相當(dāng)大的困難。因此,要簡化物料平衡,并對有問題的模型修正后,重新檢驗。

數(shù)據(jù)校正,在模型建立完成之后,進(jìn)入到生產(chǎn)數(shù)據(jù)的校正過程。全場物流數(shù)據(jù)的綜合、物流能耗報表和各裝置的平衡報表,為校驗提供了數(shù)據(jù)的支持。通過校正的過程,還加強(qiáng)了部門之間的信息交互目的,在發(fā)現(xiàn)問題后,各部門也能夠在第一時間響應(yīng),做好后續(xù)的處理工作。

MES中的物料平衡管理系統(tǒng),不僅提高了調(diào)度組計劃編制的效率和質(zhì)量,還細(xì)化車間成本、提高了工資與成本核算的效率,使得生產(chǎn)質(zhì)量提高的同時,降低了成本。

上一篇:微締云MES系統(tǒng)協(xié)同制造平臺

下一篇:微締模具管理軟件MES-M解決方案綜合流程

  返回