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微締模具M(jìn)ES-M產(chǎn)品及解決方案簡(jiǎn)介

發(fā)布時(shí)間:2022-04-09 作者:videasoft 次數:47次

微締模具MES-M產(chǎn)品及解決方案簡(jiǎn)介


    模具企業(yè)是一種典型的單件小批量研發(fā)式生產(chǎn)模式,處于整個(gè)制造業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈的上游,與制造業(yè)產(chǎn)業(yè)集群分布緊密相連。素有“工業(yè)放大器”或“工業(yè)航母”之稱(chēng)。我國大部分模具企業(yè)集中在長(cháng)三角與珠三角地帶,近年來(lái)制造業(yè)發(fā)達的省市也新增不少模具企業(yè)。目前我國大約有5萬(wàn)家模具企業(yè),它們?yōu)橹袊闹圃鞓I(yè)扮演者臺前幕后堅實(shí)的支撐基礎。隨著(zhù)中國世界工廠(chǎng)地位的確立,模具企業(yè)走過(guò)飛速發(fā)展的三十多年。目前模具行業(yè)每年都創(chuàng )造著(zhù)將近3000億的產(chǎn)業(yè)規模,并且以15%的年均增長(cháng)速度在發(fā)展。大部分企業(yè)目前初具規模,高精尖的數控設備,模具設計軟件的大量應用以及一大批具有豐富經(jīng)驗的從事人員,都彰顯著(zhù)我國模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展水平與實(shí)力。但是,大部分模具企業(yè)管理仍然難以擺脫作坊式管理模式,企業(yè)管理水平與生產(chǎn)效率較低,與目前模具工廠(chǎng)生產(chǎn)方面的高精尖數控設備的加工高效率以及模具設計軟件快速化等高效率節拍極不匹配,管理的落后模式及低效率與市場(chǎng)要求的數字化智能化管理水平差距巨大,模具企業(yè)數字化水平急待提升,否則在高質(zhì)量發(fā)展以及“十四五”期間企業(yè)數字化轉型升級浪潮中,大量中小模具企業(yè)將面臨被擠壓被淘汰的風(fēng)險。模具企業(yè)的數字化制造水平亟待提高。

微締公司集多年多名資深管理顧問(wèn)在中外著(zhù)名模具企業(yè)管理者的經(jīng)驗,經(jīng)過(guò)潛心研究,設計開(kāi)發(fā)的微締模具制造執行管理系統MES-M系列產(chǎn)品,主要以模具生產(chǎn)制造過(guò)程管理為核心,圍繞模具售前報價(jià)和訂單管理;項目與成本管理;設計與工藝管理;實(shí)時(shí)生產(chǎn)調度排程與加工過(guò)程動(dòng)態(tài)監控管理;試模與質(zhì)量管理;采購與庫存管理;人員績(jì)效考核與各種統計分析管理等八個(gè)方面提供實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)信息管理等功能,通過(guò)集中的協(xié)調與管理,構建工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)制造環(huán)境下模具企業(yè)數字化管理體系與管理平臺,實(shí)現制造資源共享,制造能力集成,制造過(guò)程協(xié)同,制造狀態(tài)動(dòng)態(tài)監控,以提高模具制造企業(yè)整體數字化制造能力,從而提升模具企業(yè)在模具交期,制造質(zhì)量以及生產(chǎn)成本等核心管理水平,幫助模具企業(yè)提高生產(chǎn)效率,降低制造成本,增強盈利能力,提高市場(chǎng)競爭力。

微締模具制造執行管理系統MES-M系列產(chǎn)品,旨在幫助我國模具企業(yè)實(shí)現數字化管理模式的應用,使我國模具企業(yè)學(xué)習,接近,達到并超越國際模具企業(yè)數字化管理水平,從而提高我國模具企業(yè)管理水平,為進(jìn)一步提升我國從制造大國到制造強國奠定堅實(shí)的基礎。

微締模具制造執行管理系統在模具企業(yè)成功實(shí)施后,可以幫助模具公司建立規范化的高效數字化管理體系以及管理平臺,模具公司不僅能夠有效通過(guò)微締模具管理系統實(shí)現對每付模具成本,交期,質(zhì)量三大方面全方位管理。而且通過(guò)模具項目管理可以監控每幅從模具訂單,項目,設計,采購,生產(chǎn),外協(xié),質(zhì)量,試模到發(fā)貨涵蓋整個(gè)模具制造全部流程,實(shí)現物流及生產(chǎn)制造流程監控管理,達到公司規范化管理,從而提高模具數字化制造效率與質(zhì)量,降低模具制造成本,提高企業(yè)管理水平,打造模具公司模具管理競爭力。

一.微締模具制造執行管理系統MES-M系列產(chǎn)品如下:

1. 微締模具制造執行管理系統MES-M標準版

2. 模具SaaS系列產(chǎn)品

1)模具制造生產(chǎn)管理MES-MLP SaaS     

2)模具制造運維管理MES-MU SaaS

3)模具物聯(lián)網(wǎng)應用平臺MES-MIOT以及模具智能計數器

 

.微締模具制造執行管理系統標準版功能及架構

 

三.系統實(shí)施效果目標:

1.   幫助模具企業(yè)搭建一個(gè)高效執行的數字化管理體系與平臺,規范企業(yè)基礎管理,優(yōu)化固化業(yè)務(wù)流程。實(shí)現模具項目系統化、規范化、明晰化、及時(shí)化和有效化的數字化管理,如項目各節點(diǎn)計劃任務(wù)分配,任務(wù)執行跟蹤透明化,設計零件名稱(chēng)、設計圖檔、設計變更、加工工藝,規范化管理,倉庫、采購物料,質(zhì)量檢驗基礎等各種業(yè)務(wù)流程的規范管理等。打造并彰顯領(lǐng)先同行的競爭優(yōu)勢,提高效率,降低成本,增強模具企業(yè)盈利能力和競爭力。

2.   通過(guò)項目管理:實(shí)現對模具項目以及模具制造的各個(gè)關(guān)鍵環(huán)節以及質(zhì)量,成本等關(guān)鍵控制點(diǎn)進(jìn)行及時(shí)動(dòng)態(tài)跟蹤控制,實(shí)現宏觀(guān)到微觀(guān)的及時(shí)實(shí)時(shí)監控管理模具生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤管理??梢噪S時(shí)查看每付模具項目節點(diǎn)狀態(tài),工件的加工狀態(tài)以及工序等詳細的進(jìn)度,實(shí)現對延期的工件及時(shí)預警等。

3.   實(shí)時(shí)自動(dòng)生產(chǎn)調度管理:通過(guò)系統實(shí)時(shí)自動(dòng)調度排產(chǎn),實(shí)現模具生產(chǎn)計劃預見(jiàn)性與均衡性,確保模具交期。通過(guò)系統調度排產(chǎn)功能,可以把設備資源,物料等信息結合加工工藝工時(shí)以及模具的交期,重要度,工件的權數,零件的屬性以及工件加工的約束關(guān)系,如工件流轉以及熱處理計劃,外協(xié)件回廠(chǎng)時(shí)間等要素有機結合,進(jìn)行實(shí)時(shí)計算機自動(dòng)排產(chǎn),形成工序班組均衡性的加工任務(wù),確保模具的交期。

4.   數據采集管理:通過(guò)設備聯(lián)網(wǎng)實(shí)現電子看板以及機臺任務(wù)加工的傳輸與進(jìn)度的及時(shí)數據采集提交,使各級管理人員不僅隨時(shí)了解設備的產(chǎn)能狀況,也可以及時(shí)獲知模具工件加工的進(jìn)展狀態(tài),監控延期預警,提高異狀況的反應與處理速度,增強模具制造過(guò)程的透明度,提高模具交期的管控能力。

5.   模具制造成本統計分析:系統統計出每付模具的實(shí)際成本:材料成本,加工成本,質(zhì)量損失成本,試模成本并能與報價(jià)成本作對比分析。以便于隨時(shí)監控模具的成本,確保模具在各個(gè)制造過(guò)程中的成本控制,提高模具的盈利能力。

6.   異常問(wèn)題管理:對模具在加工過(guò)程中以及試模環(huán)節的異常質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)匯總監控處理,確保模具的加工整體質(zhì)量。

7.   統計表報管理:通過(guò)微締管理系統的表報模塊,可以統計分析出各個(gè)部門(mén)業(yè)務(wù)的綜合數據,利于公司進(jìn)行績(jì)效考核公正公開(kāi)透明化管理,調動(dòng)員工的積極性。另外,我們還可以根據客戶(hù)的要求,集成帆軟的自定義表報系統,方便實(shí)現客戶(hù)日后諸多個(gè)性化報表以及建立數據中心等管理需求。

8.   決策管理支持:實(shí)現銷(xiāo)售,設計,采購,庫存,外協(xié),生產(chǎn),質(zhì)量,項目等企業(yè)決策相關(guān)數據統計分析,是公司管理決策建立在科學(xué)數據分析的基礎之上,給公司快速正確決策提供有力支撐。

9.   針對客戶(hù)的個(gè)性化二次開(kāi)發(fā):針對模具公司實(shí)際管理需求,我們可配合派開(kāi)發(fā)人員進(jìn)廠(chǎng),現場(chǎng)針對模具公司個(gè)性化的需求進(jìn)行二次開(kāi)發(fā);同時(shí)我們的系統是b/s架構,可以通過(guò)網(wǎng)絡(luò )支持遠程服務(wù),實(shí)現隨時(shí)響應服務(wù)。即使需要上門(mén)解決的問(wèn)題,由于我們在各地有辦事機構或合作伙伴,即可實(shí)現本地化服務(wù)優(yōu)勢,讓客戶(hù)購買(mǎi)欲使用放心。

 

 

 

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