微締MES：提高汽車(chē)零配件加工行業(yè)成本效益

在不斷變化的全球市場(chǎng)中，汽車(chē)零配件加工行業(yè)面臨著激烈的競(jìng)爭(zhēng)，產(chǎn)品的生命周期逐步縮短，消費(fèi)者的喜好也在迅速變化。汽車(chē)零配件加工行業(yè)必需改變目前的生產(chǎn)制造和供應(yīng)鏈運(yùn)作方式，以提高成本效益，并實(shí)現(xiàn)以需求為驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)型。 　　

眾多汽車(chē)召回事件也對(duì)汽車(chē)加工企業(yè)和零配件加工行業(yè)帶來(lái)了更大的生存壓力，如何有效的保證產(chǎn)品的質(zhì)量，確保每件產(chǎn)品在原材料入廠、生產(chǎn)作業(yè)過(guò)程和成品出廠的過(guò)程中，能夠?qū)崿F(xiàn)精確的可追溯性，是目前眾多汽車(chē)行業(yè)用戶(hù)最關(guān)心的問(wèn)題。

微締MES 汽車(chē)零配件解決方案針對(duì)眾多汽車(chē)零部件加工行業(yè)的需求，結(jié)合條碼掃描技術(shù)，滿足企業(yè)在在制品品質(zhì)管理、問(wèn)題追溯分析、生產(chǎn)車(chē)間實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集等關(guān)鍵需求，是汽車(chē)零部件加工行業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量、找出質(zhì)量問(wèn)題關(guān)鍵所在的最佳工具。　

MES系統(tǒng)，只在集成工廠車(chē)間的多重生產(chǎn)執(zhí)行管理功能，將ERP系統(tǒng)的生產(chǎn)計(jì)劃落到實(shí)處，提升執(zhí)行能力，把ERP計(jì)劃與車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)工業(yè)控制鏈接起來(lái)，實(shí)現(xiàn)集成化的車(chē)間生產(chǎn)公管理。汽車(chē)零部件MES系統(tǒng)針對(duì)汽車(chē)制造業(yè)的制造、管理、安全、質(zhì)量、節(jié)能等要求，將先進(jìn)的網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)與企業(yè)管理系統(tǒng)相結(jié)合，推動(dòng)汽車(chē)行業(yè)整體制造水平的提升。汽車(chē)零部件MES的效用主要體現(xiàn)為以下幾方面：

提高生產(chǎn)效率：微締MES系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了管理層和車(chē)間執(zhí)行層的有機(jī)聯(lián)接，形成了生產(chǎn)計(jì)劃從制定、下達(dá)、執(zhí)行、反饋和控制的閉環(huán)系統(tǒng)，通過(guò)在物流管理、生產(chǎn)管理中的實(shí)時(shí)信息采集，可以協(xié)助計(jì)劃人員安排作業(yè)、投產(chǎn)、備料，提示計(jì)劃人員可行的方案，縮小計(jì)劃人員的選擇范圍，提高計(jì)劃的效率并減輕計(jì)劃人員的負(fù)擔(dān)，而且還能夠?qū)⑸a(chǎn)安排結(jié)果，迅速地傳遞到作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)管理人員能夠及時(shí)地對(duì)工作中心的工作安排做出調(diào)整。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)操作工人可實(shí)時(shí)反饋生產(chǎn)的實(shí)際狀況，生產(chǎn)管理人員可掌握車(chē)間生產(chǎn)作業(yè)實(shí)時(shí)狀態(tài)信息，有利于提高車(chē)間生產(chǎn)管理的效率。 

結(jié)合先進(jìn)管理思想：微締MES是精益生產(chǎn)、JIT準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)和最優(yōu)化生產(chǎn)技術(shù)等先進(jìn)管理思想在生產(chǎn)過(guò)程中的具體實(shí)現(xiàn)，提供產(chǎn)品、工藝管理功能，對(duì)生產(chǎn)工藝進(jìn)行全面管理，并進(jìn)行產(chǎn)品定義和產(chǎn)品譜系管理，汽車(chē)零部件產(chǎn)品工程師不僅可以通過(guò)MES系統(tǒng)方便地定義新產(chǎn)品，還可以建立客戶(hù)產(chǎn)品與企業(yè)產(chǎn)品之間的關(guān)聯(lián)，減少合并投料的工作量。在工藝流程的集中規(guī)范管理中，汽車(chē)零部件MES系統(tǒng)可以將所有工藝、技術(shù)、工程、制造、質(zhì)量管理統(tǒng)一集成起來(lái)，實(shí)現(xiàn)及時(shí)的信息共享，減少重復(fù)定義錯(cuò)誤，實(shí)現(xiàn)完整的版本管理，保障工藝流程歷史信息回溯。

降低成本：透過(guò)微締MES的數(shù)據(jù)分析和預(yù)警，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)異常情況的實(shí)時(shí)處理，及時(shí)修正和調(diào)整，從而縮短生產(chǎn)周期；配合RFID采集器，可最大程度的提高設(shè)備利用率；同時(shí)MES還是對(duì)ERP的補(bǔ)充，能及時(shí)調(diào)度而減少在制品及庫(kù)存量。

提高產(chǎn)品質(zhì)量：微締MES結(jié)合最新的條碼自動(dòng)識(shí)別技術(shù)、序列號(hào)管理、條碼設(shè)備，有效收集生產(chǎn)、物流環(huán)節(jié)的信息數(shù)據(jù)，跟蹤產(chǎn)品生產(chǎn)及其全生命周期中的流轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)信息，使企業(yè)能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)采、銷(xiāo)、生產(chǎn)中物資的追蹤監(jiān)控、產(chǎn)品質(zhì)量追溯、銷(xiāo)售竄貨追蹤、倉(cāng)庫(kù)自動(dòng)化管理、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理和質(zhì)量管理等目標(biāo)，實(shí)時(shí)采集到每個(gè)生產(chǎn)設(shè)備的執(zhí)行數(shù)據(jù)，通過(guò)實(shí)時(shí)的對(duì)每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的質(zhì)量監(jiān)控幫助品質(zhì)工程管理人員及時(shí)地對(duì)現(xiàn)有的產(chǎn)品、流程進(jìn)行調(diào)整，有效的降低產(chǎn)品的不良率，避免并預(yù)防品質(zhì)事故的發(fā)生。還可以找出質(zhì)量問(wèn)題的關(guān)鍵所在，及時(shí)的調(diào)整加工工藝從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。

提升客戶(hù)忠誠(chéng)度：借助微締MES可加強(qiáng)訂單的交期履約率，并允許建立讓客戶(hù)直接互動(dòng)參與的訂單生產(chǎn)線實(shí)時(shí)進(jìn)度，提高工廠信息的透明度。

    通過(guò)MES項(xiàng)目的建設(shè)，在汽車(chē)零部件行業(yè)車(chē)間內(nèi)建立具有實(shí)時(shí)型企業(yè)特質(zhì)的物流管理、數(shù)據(jù)管理能力，改善企業(yè)的生產(chǎn)績(jī)效、質(zhì)量和服務(wù)水平。在現(xiàn)場(chǎng)，結(jié)合條碼識(shí)別技術(shù)進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，實(shí)現(xiàn)物流的精細(xì)化、透明化、實(shí)時(shí)化、數(shù)據(jù)化、一體化管理。

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